供應(yīng)…智能型差壓式全自動(dòng)過濾器_內(nèi)刷式全自動(dòng)排污過濾器(智能)

供應(yīng)智能型差壓式全自動(dòng)過濾器，內(nèi)刷式全自動(dòng)排污過濾器，各種過濾器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
工作壓力(MPa):<1.6MPa; 輸入電壓（V ）:220v/50Hz; 
DHYC系列壓差式全自動(dòng)過濾機(jī)，采用了國(guó)際上流行的吮吸式及刷式自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)，從根本上解決了老式過濾機(jī)反沖不干凈的缺點(diǎn)。DHYC系列壓差式全自動(dòng)過濾機(jī)的壓差過濾器和傳感器采用進(jìn)口部件，當(dāng)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，壓差感應(yīng)自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)排污，大大簡(jiǎn)化了人工操作工序，有助于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)無人化管理。 用途： DHYC系列全自動(dòng)過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、電力、造紙、農(nóng)用噴灌、冷卻水循環(huán)過濾系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、污水處理廠、鋼鐵等行業(yè)。

智能型差壓式全自動(dòng)過濾器產(chǎn)品簡(jiǎn)介
對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。
其中又以花崗巖砌筑的脫硫塔應(yīng)用廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。
經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的花崗巖水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

設(shè)備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經(jīng)過濁液腔進(jìn)入各個(gè)濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進(jìn)出口的壓差值增大，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓控制器提供信號(hào)，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開排污閥，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行反沖洗，依次完成各個(gè)濾筒的清洗，反洗周期完成。
本過濾器濾芯采用高強(qiáng)度的Johnson楔形不銹鋼濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，一般設(shè)定值為0.05MPa，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí)，排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的Johnson 網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

本公司是一家專業(yè)針對(duì)碳化硅、磨料、微粉、冶金、粉末等制作生產(chǎn)過程中的脫水工序著重研究并推出固液分離專用設(shè)備。主要產(chǎn)品有：LGZ 、LG 、SGZ、SG（刮刀全自動(dòng)刮刀和手動(dòng)刮刀下部卸料）離心機(jī)。該機(jī)型是專門針對(duì)碳化硅、微粉、磨料、稀土、切割液、晶片切割砂漿的回收，專業(yè)設(shè)計(jì)制造的固液分離設(shè)備，在碳化硅行業(yè)用語生產(chǎn)過程中的脫水、水洗、酸洗的工藝。改變傳統(tǒng)的微粉沉降、板框壓濾的固液分離方式，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中，集中體現(xiàn)分離時(shí)間短、單機(jī)處理量大、分離后的微粉含水量低，大大縮短固體烘干的時(shí)間、減低勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備操作簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度高。我公司在液壓系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行革新，新的液壓系統(tǒng)中的油泵電機(jī)不再長(zhǎng)時(shí)間、不間斷的運(yùn)行，自帶保壓裝置，有效減低設(shè)備的能耗，大大延長(zhǎng)了液壓系統(tǒng)的壽命。